給（排）水涂塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品說(shuō)明書
一、概述
1．產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
本公司生產(chǎn)的給水專用涂塑鋼管產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
CJ/T 120—2016 給水涂塑復(fù)合鋼管
2．產(chǎn)品定義：
涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹(shù)脂)進(jìn)行內(nèi)外涂塑的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡(jiǎn)便。
3.內(nèi)外涂層材料：
用于涂塑的環(huán)氧樹(shù)脂粉末（品牌:杜邦）符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.本產(chǎn)品特點(diǎn)：
給（排）水涂塑復(fù)合鋼管采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無(wú)縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，屬于國(guó)家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。涂塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.35 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。
性能特點(diǎn)：
a、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)
內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，能夠解決因輸水、埋地和酸、堿、鹽對(duì)消防管道的腐蝕，大幅提高了消防管道的使用壽命，使用年限可達(dá)50年以上。
b、防結(jié)垢、內(nèi)壁光滑、流體阻力小
內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管表面涂塑專用環(huán)氧樹(shù)脂粉末，具有優(yōu)異的防結(jié)垢性能，表面光潔度高，流體阻力小，輸送能力強(qiáng)。
c、極強(qiáng)的附著力
內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管的內(nèi)、外表面經(jīng)過(guò)涂敷、熔結(jié)、固化后，涂層牢固的附著在管體表面，耐沖擊，不剝離。
d、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（管材截面示意圖）
管材截面示意圖見(jiàn)圖1。
圖1 管材截面示意圖
注：①環(huán)氧樹(shù)脂表層；②基管；③環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)層。
e、.承壓強(qiáng)度
承受壓力強(qiáng)度好，最大壓強(qiáng)可達(dá)6Mpa。
f.管材規(guī)格
涂塑鋼管的公稱直（外）徑、壓力、壁厚和涂層厚度見(jiàn)表1
表1
20號(hào)鋼／涂塑無(wú)縫鋼管 | Q235A／涂塑焊接鋼管 | |||||
公稱直徑 ，mm | 最大試驗(yàn)壓力，MPa | 壁厚s，mm | 公稱外徑 D，mm | 壁厚s，mm | ||
鋼管 | 內(nèi)(外)涂層 | 鋼管 | 內(nèi)(外)涂層 | |||
10 | 4.0 | 2.5 | 0.35～1.0 | 48.3 | 2.0 | 0.35～1.0 |
15 | 4.0 | 3 | 60.3 | |||
20 | 4.0 | 3 | 76.1 | |||
25 | 4.0 | 3 | 88.9 | |||
（32） | 4.0 | 3 | 114.3 | 2.5 | ||
40 | 4.0 | 3.5 | 139.7 | |||
50 | 4.0 | 3.5 | 168.3 | 3.2 | ||
（65） | 4.0 | 4 | 219.1 | 4.0 | ||
80 | 4.0 | 4 | 273.0 | 5.0 | ||
100 | 2.5 | 4 | 323.9 | 6.0 | ||
125 | 2.5 | 4 | 355.6 | 7.0 | ||
150 | 2.5 | 4.5 | 406.4 | 8.0 | ||
200 | 2.5 | 5 | 457.2 | 9.0 | ||
250 | 2.5 | 6 | 508 | 10 | ||
300 | 2.5 | 7 | 610 | 11 | ||
350 | 2.5 | 7 | 660 | 13 | ||
400 | 2.5 | 8 | 711 | 13 | ||
－ | － | － | － | 762 | 14 | |
－ | － | － | － | 813 | 15 | |
－ | － | － | － | 864 | 15 | |
－ | － | － | － | 914 | 17 | |
－ | － | － | － | 1016 | 18 | |
注： 最大試驗(yàn)壓力是指在保持液壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間所規(guī)定壓力計(jì)所示的壓力，不是允許的使用壓力，用戶應(yīng)根據(jù)具體條件按照鋼材的力學(xué)性能，合理選擇安全系數(shù)，確定安全合理的使用壓力值； 無(wú)縫鋼管的公稱壓力為最大試驗(yàn)壓力的50%，焊接鋼管的公稱壓力不得大于 1.0MPa。 | ||||||
二、產(chǎn)品技術(shù)特性
本公司生產(chǎn)的給（排）水用環(huán)氧樹(shù)脂涂層復(fù)合鋼管的技術(shù)特性和性能指標(biāo)見(jiàn)表2。
表2 涂塑復(fù)合鋼管的技術(shù)特性和性能指標(biāo)
序號(hào) | 名稱 | 指標(biāo) |
1 | 外觀 | 涂塑層應(yīng)光滑平整，無(wú)劃痕、無(wú)裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。鋼管外涂塑層應(yīng)為藍(lán)色，涂塑鋼管上應(yīng)有清晰、耐久性標(biāo)志,標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品型號(hào)、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)日期或批號(hào)等。
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2 | 規(guī)格尺寸 | 見(jiàn)表1 |
3 | 針孔試驗(yàn) | 按CJ/T 120—2016；7.4規(guī)定的方法進(jìn)行針孔試驗(yàn)，涂塑鋼管應(yīng)無(wú)電火花產(chǎn)生。
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4 | 附著力要求 | 按CJ/T 120—2016；7.5規(guī)定的方法進(jìn)行附著力試驗(yàn)，聚乙烯涂層附著力應(yīng)不小于30N/cm；環(huán)氧樹(shù)脂涂層附著力應(yīng)不低于3級(jí)。
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5 | 抗彎曲性能 | 按CJ/T 120—2016； 7.6規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)裂紋、剝離。
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6 | 抗壓扁性能試驗(yàn) | 按CJ/T 120—2016； 7.7規(guī)定的方法進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)裂紋、剝離。
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7 | 抗沖擊性能 | 按CJ/T 120—2016； 7.8規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)裂紋、剝離。
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8 | 衛(wèi)生性能 | 輸送飲用水的涂塑鋼管衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。
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外表面性能 | 涂塑鋼管外表面為熱鍍鋅層，應(yīng)符合GB/T 3091的相關(guān)規(guī)定。 涂塑鋼管外表面為聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂涂層應(yīng)根據(jù)7.4和7.5進(jìn)行試驗(yàn)，并符合6.4.1.1和6.4.1.2的規(guī)定。 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層（如二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層）應(yīng)符合 |
三、管材的連接方法和安裝要求
1.雙金屬焊接涂塑鋼管的生產(chǎn)工藝
金屬焊接涂塑復(fù)合鋼管，其工藝是以涂裝之前的鋼管端口內(nèi)壁襯一層不銹鋼，內(nèi)襯不銹鋼寬度為5-8cm，一般焊接高溫破壞的涂層不超過(guò)5-8cm，焊好不銹鋼襯后，經(jīng)過(guò)前期處理，噴沙拋丸，涂裝固化工序，最終制得雙金屬焊接涂塑鋼管。
2.焊接要求及表面處理
涂塑復(fù)合鋼管焊接施工時(shí)，預(yù)留焊縫部位必須作打磨處理至Sa2.5級(jí)，表觀錨紋深度在50μm和112μm之間，保證管道施工后保持附著力以及內(nèi)壁光潔，無(wú)焊渣、氣孔，從而保證管道的內(nèi)修補(bǔ)質(zhì)量。
3.連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接的涂塑鋼管，其連接形式應(yīng)符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。
4. 管材的連接和安裝按以下要求進(jìn)行：
（1）先將鋼管兩端法蘭焊接牢固，再經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂涂敷，涂塑管件包括：三通、彎頭。連接是在兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可；
（2）為確保管道不會(huì)在壓力作用或水錘作用下產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定如：支墩、托架、吊架等。固定時(shí)應(yīng)考慮管道在壓力作用下擺動(dòng)和擾曲等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點(diǎn)之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時(shí)兩固定點(diǎn)之間的間距為：當(dāng)小于φ75的管道，應(yīng)≤750mm；當(dāng)大于φ110以上的管道，應(yīng)≤1100mm；
（3）固定方法可用水泥或磚砌支墩等固定，此時(shí)可將管道或管件砌在支墩中。采用支架、托架、吊架固定時(shí)，需在管道或管件上設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動(dòng)，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動(dòng)。然后再將管卡通過(guò)螺栓等與支架、托架、支架等連接固定；
（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時(shí)，可派人去現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，為用戶設(shè)計(jì)和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過(guò)快速管卡與無(wú)縫鋼管連接。
四、使用與維護(hù)
1.涂塑復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中，應(yīng)避免使用尖銳的安裝工具；
2.采用法蘭連接的管材及管件，在安裝使用過(guò)程中不得損壞法蘭的涂塑密封面；
3..應(yīng)定期檢查管道的使用情況，尤其是管道的接頭部分，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和更換。
五、包裝、運(yùn)輸、貯存
1.包裝
涂塑鋼管每根兩端應(yīng)戴有封套，防止灰塵進(jìn)入管內(nèi)。將戴有封套的涂塑鋼管采用六角打捆包裝，對(duì)外涂層應(yīng)包裝上保護(hù)層，打捆時(shí)應(yīng)在涂塑鋼管與兩道打捆鋼帶之間用適當(dāng)材料隔開(kāi)，防止劃傷涂層。
2.運(yùn)輸
運(yùn)輸中不應(yīng)拋摔和劇烈撞擊。
4.貯存
涂塑鋼管應(yīng)平直堆放在陰涼處。露天存放時(shí)，盡量用遮蓋物遮蓋，不應(yīng)長(zhǎng)期存放在室外陽(yáng)光直射和嚴(yán)寒場(chǎng)所，貯存溫度為-30 ℃～+45 ℃。